家電電源線(xiàn)UL標準和檢測方法
電源線(xiàn)截面積載流對照表 線(xiàn)號 截面積（mm2） 最大允許載流（A） 0~15.2m＜1.8~15.2m ＞15.2m SPT-2 HPN SJTO SPT-2 HPN SJTO 18AWG 0.85 10 10 10 7 7 7 16AWG 1.25 13 15 13 10 12 10 14AWG 2.00 / 20 18 / 17 13 12AWG 3.30 / 30 25 / 20 18 電源線(xiàn)橫截面的選擇應該有三個(gè)： 1 載流量，演算過(guò)來(lái)也就是電器的功率 W 2 很多電器在剛開(kāi)機的瞬間會(huì )產(chǎn)生一定程度的附加載荷，因此這其中應該有一個(gè)大于 1 的系數（具體多大 應該和電器的種類(lèi)有關(guān)） 3 整個(gè)電源線(xiàn)的耐熱等級，它與橫截面都是影響載流量的重要因素，并且都是正向的有利因素 4 小家電有規定大于 3KG 的用 H05 的線(xiàn)，3KG 以下的可以用 H03 的線(xiàn)。 外露長(cháng)度應該和建筑布線(xiàn)安全方面有關(guān)，比如在建筑方面有規定，電源插座距離底面的最小要求，而外露 長(cháng)度則與這些要求有關(guān)。
a.正常的電線(xiàn),電線(xiàn)外皮上會(huì )印刷或烙印一些安全規范的資料,如 UL(美國安規)或 CSA(加拿大安 規)等,如若沒(méi)有,恐較沒(méi)保障. b. 內銅線(xiàn)的外徑,電線(xiàn)以銅線(xiàn)當導體,理論上外徑越粗,內阻越小,發(fā)燙的機會(huì )越低,而內銅線(xiàn)的外 徑,可從電線(xiàn)外皮上的印刷或烙印處找到線(xiàn)規(AWG),如"3C/18AWG"即表示有 18AWG 的線(xiàn) 三條,線(xiàn)規的數字越低表示內銅線(xiàn)的外徑越粗,以下列一些常見(jiàn)線(xiàn)規的互換: 16AWG=1.29mm, 18AWG=1.02mm, 20AWG=0.813mm, 24AWG=0.511mm AWG: American Wire Gage 對于標準的 PVC 線(xiàn)材來(lái)說(shuō)，以下是這些線(xiàn)徑的最大承受電流： 16AWG--> 24A 18AWG--> 18A 20AWG --> 13A 24AWG--> 7A 考慮實(shí)際，使用中應該留些余地，不然整根線(xiàn)都要發(fā)熱了。
UL 標準：
UL 是依據 UL 制定的標準進(jìn)行試驗和實(shí)驗 UL 的標準很廣泛，而且經(jīng)常被修改。 UL 的很多標準被美國聯(lián)邦政府來(lái)用為國家標準。 *UL 標準具有知識產(chǎn)權 未經(jīng)授權不可翻譯、公開(kāi)出版、銷(xiāo)售。未經(jīng)授權不可復印。 3．UL 電源線(xiàn) 3.1 電源線(xiàn)型號標示含義 HPN 耐溫 平行線(xiàn) 橡膠材質(zhì) S P T-2 PVC 絕緣層（Thermplastic） 平行線(xiàn)（Paeallel） UL 線(xiàn)材代號（Service）
3.1 電源線(xiàn)截面積載流對照表 線(xiàn)號 截面積（mm2） 最大允許載流（A） ＞15.2m 0~15.2m＜1.8~15.2m SPT-2 HPN SJTO SPT-2 HPN SJTO 18AWG 16AWG 14AWG 12AWG 0.85 1.25 2.00 3.30 10 13 / / 10 15 20 30 10 7 7 7 10 17 13 20 18 13 10 12 18 25 / /
3.2TKC 產(chǎn)品電源線(xiàn)長(cháng)度的 UL 安規要求 產(chǎn)品類(lèi)別 長(cháng)度(m) 熨熨斗 煎烤器 咖啡壺 1.8~3.7(商用) 0.6~2.1(室內) 0.6~4 2.4~3.7(家用) 0.3~3.6(室外)
3.3 電源線(xiàn)拉力測試(組裝于成品后): 熨斗:9kg/min 咖啡壺:10kg/min 煎烤器:16kg/min
3.4 老化測試:(UL817) 136℃條件下老化 168h SPT-2: 00℃±1℃
3.5 插頭尺寸: a) b) 插片厚度:1.5±0.1mm 插片寬度:8.0±0.15mm(極性插片) 6.35±0.15mm(非極性插片) HPN:00℃±2℃ 10hours 16hours
3.6 芯線(xiàn)與插片的連接強度 剝開(kāi)絕緣層,在芯線(xiàn)與插片之間施加 9.11kgf/min,不可脫落.
3.7 彎曲測試 懸重,如下:以 10cycles/min 的速率彎曲 2500cycles,要法語(yǔ)斷線(xiàn)率≤20%,且無(wú)短路現象. a)SPT-2:113g b)HPN:284g
3.8 插片牢固性測試 a) 60℃的烤箱的放置 4h,要求位移≤1.6mm. b) 20±2℃的空氣中,受力 1h,碰到另一插片的力 F≥4kgf.
3.9 線(xiàn)套測試 插頭出線(xiàn) 20cm 處施加 13.6kgf/min,連接處不可脫落且不可有分離之異狀.
3.10 電源線(xiàn)的使用范圍 帶有電源線(xiàn)的器具 溫度＞121℃ 溫度≤121℃ 室內器具 HPN、HRD、HSJ or HSJD HPN、HRD、HSJ、HSJD、SP-2、SPE-2、SPT-2、S//、SVE、 使用中電源線(xiàn)可能觸及到的任何位置(器具外殼) 使用電源線(xiàn)可能觸及到的任何位置(器具外殼) SJD、SJT or SJTO 馬達類(lèi)器具 室外器具 SJTOW-A 4．UL 共通性要求
4.1 彩盒印刷 彩盒上必須標有”Household Use Only”、”Household Type”或其它類(lèi)似的詞語(yǔ)(熨斗產(chǎn)品不受此限制).要求: a) b) 必須置于至少一個(gè)外表面 字高如下: ≤152 ≥3.2 152~254 ≥4.8 6.4 ≥254 SJE、SJD、SJT or SJTO HSJW-A or HSFOW-A SJE、SJD、SJT or SJTO HSJW-A、 HSJOW-A、 SJW-A、 SJEW-A、 SJOW-A、 SJTW-A、 or 最短尺寸(mm) 要求字高(mm) 4.2 安全距離 裸露的帶電體與人可觸及到的金屬或接地金屬之間距離要求≥1.6mm.例如: 電熱元件要求管針與外璧之間保持≥1.0mm 的距離,如果某個(gè)位置上距離為 1.2mm,則可接受. 安全距離可被永久保持的結構,1.2mm 亦可接受.
4.3 金屬外殼可接受的最小厚度 金屬 小的平坦的非加強表面和用圓角式加盤(pán)來(lái)加強的表面(mm) 有配線(xiàn)連接的表面(mm) 相對較 大的非加強平坦表面(mm) 壓鑄件 鍛壓件 1.2 1.6 / / 2.4 0.66 2.0 2.4 / 0.81 3.2 0.66 0.74 其它模鑄金屬 無(wú)涂裝鋼板
電鍍(鍍鋅)鋼板 有色金屬板 0.74 0.86 0.91 0.14 0.91
4.4 外殼的阻燃要求 外殼材料的額定阻燃等級 94V-0 94V-1 94V-2 94HB 1. 2. 3. 4. 5. 沒(méi)有 1.3/4 英寸(19mm)燃燒測試(UL746C,條款 52)或 阻燃要求附加測試 烤箱加熱保護(條款 2/) 至少 1/2 英寸(12.7mm)距離,從外殼到裸露的導體這間(包括肋、珊格等) HWI至少 7 秒(PLC-0,1,2,3,4) HAI至少 60 秒(PLC-0,1) UL 成品試驗 UL1005 a)
耐壓試驗
取 1 熨斗樣品,充分加熱,在未帶電金屬部件和帶電金屬部件之間施加 60HZ 的測試電勢.電熱由 0 漸漸加到 1000V,并維持 1 分鐘. 要求不可發(fā)生擊穿現象. b) 輸入功率試驗 所有溫度調節裝置都設置在溫度最高處,熨斗樣機連接額定電壓電源,并加熱至充分加熱狀態(tài).接著(zhù)用適當的 儀表測量輸入功率. 要求: 對于美國:輸入功率小于 105%額定功率; 對于加拿大,輸入功率大于 90%額定功率且小于 105%額定功率. c)
泄露電流測試
樣機連接到額定電壓電源上,測量所有裸露的帶電體與接地之間的泄漏電流,每一部位的測試應在進(jìn)行轉換 開(kāi)關(guān)的一個(gè)位置進(jìn)行.熨斗的所有開(kāi)關(guān)應處在閉合狀態(tài),并且所有的恒溫器應設置在溫度最高處. 測量時(shí)機:1)樣機未通電室溫下;2)通電 0~5S;3)通電 5~10S;4)通電 5S~5min(美國要求),通電 5S~10min(加 拿大要求);5)通電 10min 至熱穩定;6)熱穩定斷電時(shí)刻. 要求: 對于美國,最大泄漏電流≤0.5m A; 對于加拿大,最大泄漏電流在開(kāi)始 10 分鐘內≤4m A;在 10 分鐘后≤0.5m A. d) 恒溫恒溫試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機,放置在 85±5%相對濕度,32±2℃溫度下 24 小時(shí),接著(zhù)樣呂接通額定電壓. 要求通過(guò)耐壓試驗&泄漏電流試驗. e) 落下試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機,首先做底盤(pán)溫度測試,然后做落下試驗;從 3 英尺高處落到木板地上,落下 5 次,每次落下,應 使樣機的不同部位撞擊到木板上,兩側各撞一次,前端撞擊一次,后部撞擊一次,底盤(pán)撞擊一次. 第一次落下:熨斗樣機沒(méi)有連接電源并處于冷態(tài); 第二次落下:熨斗樣機設置在最高溫度處,連接到 120V,60HZ 電源,加至大約 2 分鐘時(shí)實(shí)行; 第三次落下:熨斗樣機處于充分加熱狀態(tài),恒溫器處于閉合位置; 第四次落下:恒溫器在斷開(kāi)位置; 第五次落下:在熨斗樣機冷卻中途時(shí). 用來(lái)做此試驗的木板這一層 1 英寸厚的榫嵌或柚木固定在兩層 3/4 英寸厚的聚合木板上。摔落木板放置在 混凝土地板上。熨斗水箱不裝水。接著(zhù)以前所述的方法再做一遍底盤(pán)測試，然后做耐壓試驗；在未帶電金 屬件和帶部件之間施加 1000V，60HZ 的電勢，電勢在 5S 內由 0 加到 1000V，并保持 1min。 試驗后，外殼不可出現能導致探指從外殼伸入并接觸到未絕緣帶電體的裂縫式開(kāi)口；且不可出現能導致探 針（UL1000 中的圖 7.1）可接觸到未絕緣帶電體的小于 1 英寸的裂縫式開(kāi)口. f) 溢水試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機,一次經(jīng)受下述試驗.蒸(熨斗的水箱小心地從注水口注滿(mǎn)自來(lái)水,不要溢出.再增加 150cm 的 水通過(guò)直徑為 3/8 英寸的孔注入熨斗. 以正常注水時(shí)的角度(誤差為 200 以?xún)?注入,讓多余的水溢出熨斗注水口任其開(kāi)著(zhù),接著(zhù)讓底盤(pán)處于水平位置 的情況下,繞著(zhù)其后部與垂直軸呈 900 迅速前后轉動(dòng)熨斗個(gè)完整周期,然后立即做 1000V 的那樣試驗&泄漏 電流試驗. 要求通過(guò)耐壓測試&泄漏電流測試. g) 超溫試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機由其底盤(pán)支撐,放置在 0.060 英寸厚的薄鋼片上,再輪流擱置在三角金屬支架.該熨斗放在 14~15 磅的壓力恒溫器用 14AWG 的鋼導線(xiàn)短接或其他等同方式,以至不會(huì )對動(dòng)作部件造成不利影響或自身 在試驗期間不會(huì )變得接地.熨斗的金屬部件應通過(guò) 3A 的保險絲接地.熨斗樣品連接 120V,60HZ 的電源上,邊 疆工作至最終結果產(chǎn)生.斷開(kāi) 3A 的保險絲,接著(zhù)做泄漏電流測試,但樣機不通電. 試驗后不可出現火焰,熔融的金屬.支路過(guò)載保護裝置或 3A 接地保險絲保持完整(有可能短路或帶電 接地等 現象,從而引起保護裝置斷開(kāi)). h) 電源線(xiàn)彎曲試驗 取 6 個(gè)熨斗樣品,固定在電源線(xiàn)彎曲試驗機上,以入口處的電源線(xiàn)護套為中心旋轉.樣品的電源線(xiàn)穿過(guò)位于電 源線(xiàn)入口以下 2 英尺處的水平套管的孔有著(zhù)良好倒圓,直徑為 1 英寸,穿過(guò)套管開(kāi)孔后,在距開(kāi)孔下 1 英寸處, 懸吊 1/4 磅的重物在電源線(xiàn). 試驗開(kāi)始時(shí),每根電源線(xiàn)護套的軸應與電源線(xiàn)的末端垂直呈一直線(xiàn).樣品往一個(gè)方向擺動(dòng) 900,回到原位,然后 往另一個(gè)方向擺動(dòng) 900,回到原位. 共做 50,000 周期.擺動(dòng)速率大約為 20cycles/min,在試驗期間,電源線(xiàn)應接通等于熨斗正常負載時(shí)的電流. 試驗后電源線(xiàn)不可斷開(kāi),線(xiàn)芯不可外露,電源線(xiàn)和護套不可出現裂口.
i) 過(guò)載試驗
取 3 個(gè)熨斗樣品,連接到 60HZ 電源上.如果額定電壓＜125V,此電源電壓為額定電壓的 120%;如果額定電壓 ≥120V,則此電源電壓為額定電壓的 150%. 每個(gè)樣品的電氣控制裝置做 5000 周期通 操作.試驗后電氣控制裝置不可出現電氣或機械損壞(點(diǎn)蝕、燃燒 或熔化) UL1082 a) 耐壓試驗樣機處于充分加熱狀態(tài),在帶電體與非帶電金屬部件之間施加交流電勢.在 5S 內,測試電勢應從零開(kāi)始,逐漸 增加到 1000V,并在 1000V 時(shí)維持 1 分鐘.(試驗期間所有開(kāi)關(guān)應處于閉合狀態(tài)). 如果外殼或可接觸表面(用試驗不可接觸的部件)的材料是絕緣材料,應貼上金屬箔,測試電勢應加在金屬箔 與帶電體之間. 要求不可發(fā)生絕緣擊穿現象. b) 輸入功率試驗 取 1 樣品,連接額定電壓電源,在正常滿(mǎn)負載條件下,工作至熱穩定狀態(tài).如果樣機具有保溫模式,樣機/只讓保 溫元件工作于 120V 電源下. 要求輸入功率大于 105%且小于/0%額定功率. c) 泄漏電流測試 取 1 樣機,測量帶電金屬部件/地之間的泄漏電流.如果外殼和外殼部件是非金屬材料,應用金屬箔(面積 10cm*20cm),貼在表面上測量.如果表面面積小于 10cm*20cm,金屬箔尺寸與表面尺寸相同. 測量時(shí)機:1)樣機未通電室溫下;2)通電 0~5S;3)通電 5~10S;4)通電 5~10min;5)通電 10min 至熱淚盈眶穩 定;6)熱穩定斷電時(shí)刻.每一測量時(shí)機,正、反向均要測量. 要求:最大泄漏電流須小于 0.5m A. d) 恒溫恒濕試驗 取 1 樣機,放在潮濕箱中 48 小時(shí),潮濕箱濕度 32±2℃,相對濕工 88±2% 要求試驗后通過(guò)耐壓試驗&泄漏電流試驗 e)
正常溫升測試
測試電壓:120V,60HZ 或樣機在額定功率下工作的電壓(兩者取較大者). 樣機放置在測試角中.(測試角同 2 塊漆黑的聚合板組成,聚合析牟大小超出器具部分的尺寸應≥2 英尺,厚度 ≥3/8 英寸,支撐面是覆蓋是覆蓋有兩層白軟紙的軟木面) 真空式咖啡壺 樣機應持續操作,加熱水管中的水,當最/管中的水溫達到使水上升到咖啡壺上部是動(dòng)腦筋 10~15℃的水重新 充滿(mǎn). 自動(dòng)式咖啡壺 樣機應充滿(mǎn)預定的水量,水溫為室外溫或更冷.恒溫器設置在使溫度最大處,樣機操作 3 個(gè)周期,每個(gè)周期開(kāi)始, 應加入新的水,當恒溫器自動(dòng)跳開(kāi)到(LOW/OFF),便認為周期結束.兩周期間的間歇時(shí)間為 30S,在 3 個(gè)操作周 期內,和恒溫器跳開(kāi)到保溫狀態(tài)時(shí),溫度應連續監視至溫度穩定. 注:如果咖啡壺容量為 75/司以上,樣機應操作 1 個(gè)周期. 電熱壺 電熱壺加入冷水,教師上列較小數量的中等大小的雞蛋:1)8 個(gè);2)器具能容納的最多的雞蛋數.煮 30 分鐘.在 操作的 30 分鐘內,溫度應連續監視并記錄最高溫. 非自動(dòng)咖啡壺 樣機充滿(mǎn)預定的水量,操作至溫度穩定,在測試期間,如果水人降低到所標水位一半,就應加水. 滴落式咖啡壺 樣機按實(shí)際操作 5 個(gè)調理周期,在每一周期開(kāi)始,樣機應裝滿(mǎn)額定容量的水,水溫不能高于室溫.當所有的水都 滴到咖啡壺容器中,便認為周期結束,周期間的間歇時(shí)間為下述較長(cháng)值: 1)裝滿(mǎn)水箱和咖啡籃子所需的最短時(shí)間 2)前 2 周期為 30S,后 3 周期為 3 分鐘. 在 5 個(gè)周期中都要測量溫度,并在最后的保溫模式下要測溫至溫度穩定,如果有單獨的開(kāi)關(guān)應保持在 ON 位置. 在低溫模式下,溫度應按下述條件順次測量溫度至溫度穩定: A. 咖啡容器裝滿(mǎn)保留在保溫盤(pán)上; B. C. f)
容器倒空,保留在保溫盤(pán)上; 容器移走. 壓力試驗(適用于高壓咖啡壺) 堵塞過(guò)濾器,關(guān)閉蒸汽閥,讓樣機在額定電壓下或額定電壓范圍上限電壓下工作,起碼到最大壓力產(chǎn)生.在蒸汽 產(chǎn)生期間,電源電壓應使輸入功率等于額定功率.測量最大壓力.樣機經(jīng)受 2 倍于測量壓力 5 分鐘.除限壓裝置 在最大壓力狀態(tài)下失效外,以上試驗應再做一遍.在測試期間,蒸汽出口應堵住.在以上參考測試時(shí),如果故意 削弱的部件破裂,應在第二個(gè)樣機以同樣的狀態(tài)測試,問(wèn)題部件破裂的樣機應丟棄,不宜再使用. g) 線(xiàn)和實(shí)驗 拆開(kāi)電源線(xiàn)在樣機內部的連接.施加 35 磅的力在電源線(xiàn)上并且維持 1 分鐘.施力方向應使在線(xiàn)扣上產(chǎn)生的應 力最大.在測試期間,樣機應放置在一固定位置. h) 手柄可靠性測試彎曲試驗 樣機由手柄支撐,握緊的柄處;在手柄中央 2/3 英寸寬的區域.負載如下 :樣機裝載水的凝膠混合物的重量等 于所裝最大量水的重量,測試負載應分布的使樣機的重心改變.手柄應按下列方式彎曲 12000 周期:從垂直位 置向前 45,回到原位,再向后 45,然后回到原位,為 1 周期;接著(zhù)還要做下列彎曲試驗:樣機從一邊到另一邊彎曲 12000 周期,從水平位置向右 45,回到原位,再向左 45,然后回到原位,為 1 個(gè)周期.速度為:6~8 周期/分鐘. i) 異常操作試驗 應在一樣機上做所有測試,加熱元件斷開(kāi)或其他操作中斷的情況例外.測試應連續進(jìn)行直至最終結果出現.在 多數情況下,連續操作 7~8 小時(shí)才可達到最終結果.操作電壓和支撐的方法與正常溫升試驗相同,只是測試角 提供有模擬櫥底.櫥底涂黑,3/8 英寸厚,12 英寸深,位于櫥頂 16 英寸.并盡可能靠近測試角. 金屬部件慶通過(guò) 3A 保險絲(非延遲瓜式接地.當有規定時(shí),應通過(guò) 500 的電阻測試要求和接地這間的泄漏電 流. 如果下列情況出現,就座 為存在火災和電擊危害: 出現火焰; 出現熔融的金屬(其它固體); 在器具下或附近的材料燃燒或熾熱; 3A 接地保險絲斷開(kāi); 通過(guò) 500 j) 電阻接地的泄漏電流超過(guò) 5m A. 溢出試驗(不浸水器具應做此試驗) 如果是可拆卸電源線(xiàn),電源線(xiàn)應取上,樣機按通常使用放置在水平面上.水位標記,通氣孔或其他開(kāi)口以及倒水 口應封閉起來(lái),以便液體從器具頂部周?chē)鶆蛞绯? 從一個(gè)直徑為 3/8 英寸的孔口向容器最大容量的 50%(但不超過(guò) 473ml)液體,使液體從容器周?chē)鶆蛞绯? 倒空樣機并把外部擦干,樣機上重新裝液體通常水位.接通 120V 電源,通過(guò) 500 的電阻量易觸及金屬部件與 接地零件間的泄漏電流.在電極性反向的情況下,再沒(méi)一遍泄漏電流.最后進(jìn)行耐壓試驗. 要求通過(guò)泄漏電流&耐壓試驗. k) 杯柄尺寸基本要求 1 英寸（25.4mm/min） 3.24 英寸(82.6mm/min) UL1083 a)耐壓試驗 在器具仍處在良好熱狀態(tài)的情況下,在帶電體和未帶電金屬部件這間,施加 60HZ 的試驗電勢.電勢從 0 增加 到 1000V,然后在 1000V 時(shí)維持 1 分鐘. 要求不可發(fā)生耐壓擊穿跡象. b)輸入功率試驗 取 1 樣品,連接到額定電壓交流電源上,工作到充分加熱狀態(tài),測量輸入功率. 要求輸入功率小于 105%額定功率. c)泄漏電流試驗 取 1 樣機,測量帶電金屬部件對地之間的泄漏電流.如果外殼和外殼部件是非金屬材料,應用金屬箔(面積 10cm*20cm),貼在表面上測量,如果一面面積小于 10cm*20cm,金屬箔尺寸與表面尺寸相同. 測量時(shí)機:1)樣機未通電室溫下;2)通電 0~5S;3)通電 5~10S;4)通電 5S~10min;5)通電 10min 至熱穩定;6)熱 穩定斷電時(shí)刻.每一測量時(shí)機,正、反向均要測量. 要求：最大泄漏電流須小于 0.5m A. d)恒溫恒濕試驗 取 1 樣品,放置在潮濕箱中 48 小時(shí),潮濕箱相對溫度為 88±2%,溫度為 32±2℃. 要求:試驗后通過(guò)耐后試驗&泄漏電流試驗. e)線(xiàn)扣試驗 拆下電源線(xiàn)在器具內部的連接,用 35 磅(156N,16kg)的拉力施加在電源線(xiàn)上,維持 1 分鐘. 要求電源線(xiàn)不可出現移動(dòng)現象. f)機械耐久性試驗 用適當的機械裝置,以 12cycles/min 的速率操作運動(dòng)部件.但是,在任何情況下,每個(gè)周期,蓋子或運動(dòng)部件應 被移動(dòng)到其開(kāi)合時(shí)的極限位置.共進(jìn)行 6000cycles.對有兩個(gè)停頓位置的三明治烤器型的器具,還應讓蓋子開(kāi) 到最開(kāi)的位置再做 1000cycles. 試驗期間,可以通過(guò)降低電壓或并聯(lián)電阻的方法讓華夫餅烤盤(pán)的溫度為 210℃,三明治烤器烤盤(pán)的溫度為 275℃. 要求器上償可出現電氣或機械失效,且須通過(guò)耐壓試驗. g)異常操作試驗 所有測試應在一個(gè)樣機上進(jìn)行,除非加熱元件拆開(kāi)或其他引起試驗終止的情況發(fā)生.測試應持續進(jìn)行直至最 終結果出現,在多數情況下,連續操作 7~8 小時(shí),即認為可以決定最終結果了. 工作電壓和支撐方式與正常溫度試驗的方法相同.易觸及的金屬部件通過(guò) 3A 得保險絲接地.除非有其他要法 語(yǔ),發(fā)測量要法語(yǔ)點(diǎn)與地之間的泄漏電流時(shí),應通過(guò) 500 歐姆的電阻測量. 往容器中倒入硬水溶液,溶液量等于容器的容量,直到不能再加液體為止,然后盡可能快地測量泄漏電流. 如果出現下述情況就認為有火災或電擊的危險 有火焰出現; 出現熔化的金屬(焊料除外);
在樣品下或附近的材料發(fā)熱或燃燒; 3A 接地保險絲斷開(kāi); 通過(guò) 500 歐姆電阻測得與地的泄漏電流超過(guò) 5m A. h)感溫棒插入試驗 取 6 個(gè)樣機,每一個(gè)經(jīng)受 50 周期的插入退出操作.在額定負載下,速度不大于 6cycles/min.在完成 50 周期時(shí), 在額定電壓下測量感溫棒的外凸觸點(diǎn)和內凹觸點(diǎn)間的電壓降.檢查樣品是否有機械失效、損壞、凹陷或燃燒 等現象. 要求在額定電流下的電壓降不可超過(guò) 50m A.且不可出現機械失效、損壞、凹陷或燃燒現象.
電源線(xiàn)截面積載流對照表 線(xiàn)號 截面積（mm2） 最大允許載流（A） 0~15.2m＜1.8~15.2m ＞15.2m SPT-2 HPN SJTO SPT-2 HPN SJTO 18AWG 0.85 10 10 10 7 7 7 16AWG 1.25 13 15 13 10 12 10 14AWG 2.00 / 20 18 / 17 13 12AWG 3.30 / 30 25 / 20 18 電源線(xiàn)橫截面的選擇應該有三個(gè)： 1 載流量，演算過(guò)來(lái)也就是電器的功率 W 2 很多電器在剛開(kāi)機的瞬間會(huì )產(chǎn)生一定程度的附加載荷，因此這其中應該有一個(gè)大于 1 的系數（具體多大 應該和電器的種類(lèi)有關(guān)） 3 整個(gè)電源線(xiàn)的耐熱等級，它與橫截面都是影響載流量的重要因素，并且都是正向的有利因素 4 小家電有規定大于 3KG 的用 H05 的線(xiàn)，3KG 以下的可以用 H03 的線(xiàn)。 外露長(cháng)度應該和建筑布線(xiàn)安全方面有關(guān)，比如在建筑方面有規定，電源插座距離底面的最小要求，而外露 長(cháng)度則與這些要求有關(guān)。
a.正常的電線(xiàn),電線(xiàn)外皮上會(huì )印刷或烙印一些安全規范的資料,如 UL(美國安規)或 CSA(加拿大安 規)等,如若沒(méi)有,恐較沒(méi)保障. b. 內銅線(xiàn)的外徑,電線(xiàn)以銅線(xiàn)當導體,理論上外徑越粗,內阻越小,發(fā)燙的機會(huì )越低,而內銅線(xiàn)的外 徑,可從電線(xiàn)外皮上的印刷或烙印處找到線(xiàn)規(AWG),如"3C/18AWG"即表示有 18AWG 的線(xiàn) 三條,線(xiàn)規的數字越低表示內銅線(xiàn)的外徑越粗,以下列一些常見(jiàn)線(xiàn)規的互換: 16AWG=1.29mm, 18AWG=1.02mm, 20AWG=0.813mm, 24AWG=0.511mm AWG: American Wire Gage 對于標準的 PVC 線(xiàn)材來(lái)說(shuō)，以下是這些線(xiàn)徑的最大承受電流： 16AWG--> 24A 18AWG--> 18A 20AWG --> 13A 24AWG--> 7A 考慮實(shí)際，使用中應該留些余地，不然整根線(xiàn)都要發(fā)熱了。
UL 標準：
UL 是依據 UL 制定的標準進(jìn)行試驗和實(shí)驗 UL 的標準很廣泛，而且經(jīng)常被修改。 UL 的很多標準被美國聯(lián)邦政府來(lái)用為國家標準。 *UL 標準具有知識產(chǎn)權 未經(jīng)授權不可翻譯、公開(kāi)出版、銷(xiāo)售。未經(jīng)授權不可復印。 3．UL 電源線(xiàn) 3.1 電源線(xiàn)型號標示含義 HPN 耐溫 平行線(xiàn) 橡膠材質(zhì) S P T-2 PVC 絕緣層（Thermplastic） 平行線(xiàn)（Paeallel） UL 線(xiàn)材代號（Service）
3.1 電源線(xiàn)截面積載流對照表 線(xiàn)號 截面積（mm2） 最大允許載流（A） ＞15.2m 0~15.2m＜1.8~15.2m SPT-2 HPN SJTO SPT-2 HPN SJTO 18AWG 16AWG 14AWG 12AWG 0.85 1.25 2.00 3.30 10 13 / / 10 15 20 30 10 7 7 7 10 17 13 20 18 13 10 12 18 25 / /
3.2TKC 產(chǎn)品電源線(xiàn)長(cháng)度的 UL 安規要求 產(chǎn)品類(lèi)別 長(cháng)度(m) 熨熨斗 煎烤器 咖啡壺 1.8~3.7(商用) 0.6~2.1(室內) 0.6~4 2.4~3.7(家用) 0.3~3.6(室外)
3.3 電源線(xiàn)拉力測試(組裝于成品后): 熨斗:9kg/min 咖啡壺:10kg/min 煎烤器:16kg/min
3.4 老化測試:(UL817) 136℃條件下老化 168h SPT-2: 00℃±1℃
3.5 插頭尺寸: a) b) 插片厚度:1.5±0.1mm 插片寬度:8.0±0.15mm(極性插片) 6.35±0.15mm(非極性插片) HPN:00℃±2℃ 10hours 16hours
3.6 芯線(xiàn)與插片的連接強度 剝開(kāi)絕緣層,在芯線(xiàn)與插片之間施加 9.11kgf/min,不可脫落.
3.7 彎曲測試 懸重,如下:以 10cycles/min 的速率彎曲 2500cycles,要法語(yǔ)斷線(xiàn)率≤20%,且無(wú)短路現象. a)SPT-2:113g b)HPN:284g
3.8 插片牢固性測試 a) 60℃的烤箱的放置 4h,要求位移≤1.6mm. b) 20±2℃的空氣中,受力 1h,碰到另一插片的力 F≥4kgf.
3.9 線(xiàn)套測試 插頭出線(xiàn) 20cm 處施加 13.6kgf/min,連接處不可脫落且不可有分離之異狀.
3.10 電源線(xiàn)的使用范圍 帶有電源線(xiàn)的器具 溫度＞121℃ 溫度≤121℃ 室內器具 HPN、HRD、HSJ or HSJD HPN、HRD、HSJ、HSJD、SP-2、SPE-2、SPT-2、S//、SVE、 使用中電源線(xiàn)可能觸及到的任何位置(器具外殼) 使用電源線(xiàn)可能觸及到的任何位置(器具外殼) SJD、SJT or SJTO 馬達類(lèi)器具 室外器具 SJTOW-A 4．UL 共通性要求
4.1 彩盒印刷 彩盒上必須標有”Household Use Only”、”Household Type”或其它類(lèi)似的詞語(yǔ)(熨斗產(chǎn)品不受此限制).要求: a) b) 必須置于至少一個(gè)外表面 字高如下: ≤152 ≥3.2 152~254 ≥4.8 6.4 ≥254 SJE、SJD、SJT or SJTO HSJW-A or HSFOW-A SJE、SJD、SJT or SJTO HSJW-A、 HSJOW-A、 SJW-A、 SJEW-A、 SJOW-A、 SJTW-A、 or 最短尺寸(mm) 要求字高(mm) 4.2 安全距離 裸露的帶電體與人可觸及到的金屬或接地金屬之間距離要求≥1.6mm.例如: 電熱元件要求管針與外璧之間保持≥1.0mm 的距離,如果某個(gè)位置上距離為 1.2mm,則可接受. 安全距離可被永久保持的結構,1.2mm 亦可接受.
4.3 金屬外殼可接受的最小厚度 金屬 小的平坦的非加強表面和用圓角式加盤(pán)來(lái)加強的表面(mm) 有配線(xiàn)連接的表面(mm) 相對較 大的非加強平坦表面(mm) 壓鑄件 鍛壓件 1.2 1.6 / / 2.4 0.66 2.0 2.4 / 0.81 3.2 0.66 0.74 其它模鑄金屬 無(wú)涂裝鋼板
電鍍(鍍鋅)鋼板 有色金屬板 0.74 0.86 0.91 0.14 0.91
4.4 外殼的阻燃要求 外殼材料的額定阻燃等級 94V-0 94V-1 94V-2 94HB 1. 2. 3. 4. 5. 沒(méi)有 1.3/4 英寸(19mm)燃燒測試(UL746C,條款 52)或 阻燃要求附加測試 烤箱加熱保護(條款 2/) 至少 1/2 英寸(12.7mm)距離,從外殼到裸露的導體這間(包括肋、珊格等) HWI至少 7 秒(PLC-0,1,2,3,4) HAI至少 60 秒(PLC-0,1) UL 成品試驗 UL1005 a)
耐壓試驗
取 1 熨斗樣品,充分加熱,在未帶電金屬部件和帶電金屬部件之間施加 60HZ 的測試電勢.電熱由 0 漸漸加到 1000V,并維持 1 分鐘. 要求不可發(fā)生擊穿現象. b) 輸入功率試驗 所有溫度調節裝置都設置在溫度最高處,熨斗樣機連接額定電壓電源,并加熱至充分加熱狀態(tài).接著(zhù)用適當的 儀表測量輸入功率. 要求: 對于美國:輸入功率小于 105%額定功率; 對于加拿大,輸入功率大于 90%額定功率且小于 105%額定功率. c)
泄露電流測試
樣機連接到額定電壓電源上,測量所有裸露的帶電體與接地之間的泄漏電流,每一部位的測試應在進(jìn)行轉換 開(kāi)關(guān)的一個(gè)位置進(jìn)行.熨斗的所有開(kāi)關(guān)應處在閉合狀態(tài),并且所有的恒溫器應設置在溫度最高處. 測量時(shí)機:1)樣機未通電室溫下;2)通電 0~5S;3)通電 5~10S;4)通電 5S~5min(美國要求),通電 5S~10min(加 拿大要求);5)通電 10min 至熱穩定;6)熱穩定斷電時(shí)刻. 要求: 對于美國,最大泄漏電流≤0.5m A; 對于加拿大,最大泄漏電流在開(kāi)始 10 分鐘內≤4m A;在 10 分鐘后≤0.5m A. d) 恒溫恒溫試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機,放置在 85±5%相對濕度,32±2℃溫度下 24 小時(shí),接著(zhù)樣呂接通額定電壓. 要求通過(guò)耐壓試驗&泄漏電流試驗. e) 落下試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機,首先做底盤(pán)溫度測試,然后做落下試驗;從 3 英尺高處落到木板地上,落下 5 次,每次落下,應 使樣機的不同部位撞擊到木板上,兩側各撞一次,前端撞擊一次,后部撞擊一次,底盤(pán)撞擊一次. 第一次落下:熨斗樣機沒(méi)有連接電源并處于冷態(tài); 第二次落下:熨斗樣機設置在最高溫度處,連接到 120V,60HZ 電源,加至大約 2 分鐘時(shí)實(shí)行; 第三次落下:熨斗樣機處于充分加熱狀態(tài),恒溫器處于閉合位置; 第四次落下:恒溫器在斷開(kāi)位置; 第五次落下:在熨斗樣機冷卻中途時(shí). 用來(lái)做此試驗的木板這一層 1 英寸厚的榫嵌或柚木固定在兩層 3/4 英寸厚的聚合木板上。摔落木板放置在 混凝土地板上。熨斗水箱不裝水。接著(zhù)以前所述的方法再做一遍底盤(pán)測試，然后做耐壓試驗；在未帶電金 屬件和帶部件之間施加 1000V，60HZ 的電勢，電勢在 5S 內由 0 加到 1000V，并保持 1min。 試驗后，外殼不可出現能導致探指從外殼伸入并接觸到未絕緣帶電體的裂縫式開(kāi)口；且不可出現能導致探 針（UL1000 中的圖 7.1）可接觸到未絕緣帶電體的小于 1 英寸的裂縫式開(kāi)口. f) 溢水試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機,一次經(jīng)受下述試驗.蒸(熨斗的水箱小心地從注水口注滿(mǎn)自來(lái)水,不要溢出.再增加 150cm 的 水通過(guò)直徑為 3/8 英寸的孔注入熨斗. 以正常注水時(shí)的角度(誤差為 200 以?xún)?注入,讓多余的水溢出熨斗注水口任其開(kāi)著(zhù),接著(zhù)讓底盤(pán)處于水平位置 的情況下,繞著(zhù)其后部與垂直軸呈 900 迅速前后轉動(dòng)熨斗個(gè)完整周期,然后立即做 1000V 的那樣試驗&泄漏 電流試驗. 要求通過(guò)耐壓測試&泄漏電流測試. g) 超溫試驗 取 3 個(gè)熨斗樣機由其底盤(pán)支撐,放置在 0.060 英寸厚的薄鋼片上,再輪流擱置在三角金屬支架.該熨斗放在 14~15 磅的壓力恒溫器用 14AWG 的鋼導線(xiàn)短接或其他等同方式,以至不會(huì )對動(dòng)作部件造成不利影響或自身 在試驗期間不會(huì )變得接地.熨斗的金屬部件應通過(guò) 3A 的保險絲接地.熨斗樣品連接 120V,60HZ 的電源上,邊 疆工作至最終結果產(chǎn)生.斷開(kāi) 3A 的保險絲,接著(zhù)做泄漏電流測試,但樣機不通電. 試驗后不可出現火焰,熔融的金屬.支路過(guò)載保護裝置或 3A 接地保險絲保持完整(有可能短路或帶電 接地等 現象,從而引起保護裝置斷開(kāi)). h) 電源線(xiàn)彎曲試驗 取 6 個(gè)熨斗樣品,固定在電源線(xiàn)彎曲試驗機上,以入口處的電源線(xiàn)護套為中心旋轉.樣品的電源線(xiàn)穿過(guò)位于電 源線(xiàn)入口以下 2 英尺處的水平套管的孔有著(zhù)良好倒圓,直徑為 1 英寸,穿過(guò)套管開(kāi)孔后,在距開(kāi)孔下 1 英寸處, 懸吊 1/4 磅的重物在電源線(xiàn). 試驗開(kāi)始時(shí),每根電源線(xiàn)護套的軸應與電源線(xiàn)的末端垂直呈一直線(xiàn).樣品往一個(gè)方向擺動(dòng) 900,回到原位,然后 往另一個(gè)方向擺動(dòng) 900,回到原位. 共做 50,000 周期.擺動(dòng)速率大約為 20cycles/min,在試驗期間,電源線(xiàn)應接通等于熨斗正常負載時(shí)的電流. 試驗后電源線(xiàn)不可斷開(kāi),線(xiàn)芯不可外露,電源線(xiàn)和護套不可出現裂口.
i) 過(guò)載試驗
取 3 個(gè)熨斗樣品,連接到 60HZ 電源上.如果額定電壓＜125V,此電源電壓為額定電壓的 120%;如果額定電壓 ≥120V,則此電源電壓為額定電壓的 150%. 每個(gè)樣品的電氣控制裝置做 5000 周期通 操作.試驗后電氣控制裝置不可出現電氣或機械損壞(點(diǎn)蝕、燃燒 或熔化) UL1082 a) 耐壓試驗樣機處于充分加熱狀態(tài),在帶電體與非帶電金屬部件之間施加交流電勢.在 5S 內,測試電勢應從零開(kāi)始,逐漸 增加到 1000V,并在 1000V 時(shí)維持 1 分鐘.(試驗期間所有開(kāi)關(guān)應處于閉合狀態(tài)). 如果外殼或可接觸表面(用試驗不可接觸的部件)的材料是絕緣材料,應貼上金屬箔,測試電勢應加在金屬箔 與帶電體之間. 要求不可發(fā)生絕緣擊穿現象. b) 輸入功率試驗 取 1 樣品,連接額定電壓電源,在正常滿(mǎn)負載條件下,工作至熱穩定狀態(tài).如果樣機具有保溫模式,樣機/只讓保 溫元件工作于 120V 電源下. 要求輸入功率大于 105%且小于/0%額定功率. c) 泄漏電流測試 取 1 樣機,測量帶電金屬部件/地之間的泄漏電流.如果外殼和外殼部件是非金屬材料,應用金屬箔(面積 10cm*20cm),貼在表面上測量.如果表面面積小于 10cm*20cm,金屬箔尺寸與表面尺寸相同. 測量時(shí)機:1)樣機未通電室溫下;2)通電 0~5S;3)通電 5~10S;4)通電 5~10min;5)通電 10min 至熱淚盈眶穩 定;6)熱穩定斷電時(shí)刻.每一測量時(shí)機,正、反向均要測量. 要求:最大泄漏電流須小于 0.5m A. d) 恒溫恒濕試驗 取 1 樣機,放在潮濕箱中 48 小時(shí),潮濕箱濕度 32±2℃,相對濕工 88±2% 要求試驗后通過(guò)耐壓試驗&泄漏電流試驗 e)
正常溫升測試
測試電壓:120V,60HZ 或樣機在額定功率下工作的電壓(兩者取較大者). 樣機放置在測試角中.(測試角同 2 塊漆黑的聚合板組成,聚合析牟大小超出器具部分的尺寸應≥2 英尺,厚度 ≥3/8 英寸,支撐面是覆蓋是覆蓋有兩層白軟紙的軟木面) 真空式咖啡壺 樣機應持續操作,加熱水管中的水,當最/管中的水溫達到使水上升到咖啡壺上部是動(dòng)腦筋 10~15℃的水重新 充滿(mǎn). 自動(dòng)式咖啡壺 樣機應充滿(mǎn)預定的水量,水溫為室外溫或更冷.恒溫器設置在使溫度最大處,樣機操作 3 個(gè)周期,每個(gè)周期開(kāi)始, 應加入新的水,當恒溫器自動(dòng)跳開(kāi)到(LOW/OFF),便認為周期結束.兩周期間的間歇時(shí)間為 30S,在 3 個(gè)操作周 期內,和恒溫器跳開(kāi)到保溫狀態(tài)時(shí),溫度應連續監視至溫度穩定. 注:如果咖啡壺容量為 75/司以上,樣機應操作 1 個(gè)周期. 電熱壺 電熱壺加入冷水,教師上列較小數量的中等大小的雞蛋:1)8 個(gè);2)器具能容納的最多的雞蛋數.煮 30 分鐘.在 操作的 30 分鐘內,溫度應連續監視并記錄最高溫. 非自動(dòng)咖啡壺 樣機充滿(mǎn)預定的水量,操作至溫度穩定,在測試期間,如果水人降低到所標水位一半,就應加水. 滴落式咖啡壺 樣機按實(shí)際操作 5 個(gè)調理周期,在每一周期開(kāi)始,樣機應裝滿(mǎn)額定容量的水,水溫不能高于室溫.當所有的水都 滴到咖啡壺容器中,便認為周期結束,周期間的間歇時(shí)間為下述較長(cháng)值: 1)裝滿(mǎn)水箱和咖啡籃子所需的最短時(shí)間 2)前 2 周期為 30S,后 3 周期為 3 分鐘. 在 5 個(gè)周期中都要測量溫度,并在最后的保溫模式下要測溫至溫度穩定,如果有單獨的開(kāi)關(guān)應保持在 ON 位置. 在低溫模式下,溫度應按下述條件順次測量溫度至溫度穩定: A. 咖啡容器裝滿(mǎn)保留在保溫盤(pán)上; B. C. f)
容器倒空,保留在保溫盤(pán)上; 容器移走. 壓力試驗(適用于高壓咖啡壺) 堵塞過(guò)濾器,關(guān)閉蒸汽閥,讓樣機在額定電壓下或額定電壓范圍上限電壓下工作,起碼到最大壓力產(chǎn)生.在蒸汽 產(chǎn)生期間,電源電壓應使輸入功率等于額定功率.測量最大壓力.樣機經(jīng)受 2 倍于測量壓力 5 分鐘.除限壓裝置 在最大壓力狀態(tài)下失效外,以上試驗應再做一遍.在測試期間,蒸汽出口應堵住.在以上參考測試時(shí),如果故意 削弱的部件破裂,應在第二個(gè)樣機以同樣的狀態(tài)測試,問(wèn)題部件破裂的樣機應丟棄,不宜再使用. g) 線(xiàn)和實(shí)驗 拆開(kāi)電源線(xiàn)在樣機內部的連接.施加 35 磅的力在電源線(xiàn)上并且維持 1 分鐘.施力方向應使在線(xiàn)扣上產(chǎn)生的應 力最大.在測試期間,樣機應放置在一固定位置. h) 手柄可靠性測試彎曲試驗 樣機由手柄支撐,握緊的柄處;在手柄中央 2/3 英寸寬的區域.負載如下 :樣機裝載水的凝膠混合物的重量等 于所裝最大量水的重量,測試負載應分布的使樣機的重心改變.手柄應按下列方式彎曲 12000 周期:從垂直位 置向前 45,回到原位,再向后 45,然后回到原位,為 1 周期;接著(zhù)還要做下列彎曲試驗:樣機從一邊到另一邊彎曲 12000 周期,從水平位置向右 45,回到原位,再向左 45,然后回到原位,為 1 個(gè)周期.速度為:6~8 周期/分鐘. i) 異常操作試驗 應在一樣機上做所有測試,加熱元件斷開(kāi)或其他操作中斷的情況例外.測試應連續進(jìn)行直至最終結果出現.在 多數情況下,連續操作 7~8 小時(shí)才可達到最終結果.操作電壓和支撐的方法與正常溫升試驗相同,只是測試角 提供有模擬櫥底.櫥底涂黑,3/8 英寸厚,12 英寸深,位于櫥頂 16 英寸.并盡可能靠近測試角. 金屬部件慶通過(guò) 3A 保險絲(非延遲瓜式接地.當有規定時(shí),應通過(guò) 500 的電阻測試要求和接地這間的泄漏電 流. 如果下列情況出現,就座 為存在火災和電擊危害: 出現火焰; 出現熔融的金屬(其它固體); 在器具下或附近的材料燃燒或熾熱; 3A 接地保險絲斷開(kāi); 通過(guò) 500 j) 電阻接地的泄漏電流超過(guò) 5m A. 溢出試驗(不浸水器具應做此試驗) 如果是可拆卸電源線(xiàn),電源線(xiàn)應取上,樣機按通常使用放置在水平面上.水位標記,通氣孔或其他開(kāi)口以及倒水 口應封閉起來(lái),以便液體從器具頂部周?chē)鶆蛞绯? 從一個(gè)直徑為 3/8 英寸的孔口向容器最大容量的 50%(但不超過(guò) 473ml)液體,使液體從容器周?chē)鶆蛞绯? 倒空樣機并把外部擦干,樣機上重新裝液體通常水位.接通 120V 電源,通過(guò) 500 的電阻量易觸及金屬部件與 接地零件間的泄漏電流.在電極性反向的情況下,再沒(méi)一遍泄漏電流.最后進(jìn)行耐壓試驗. 要求通過(guò)泄漏電流&耐壓試驗. k) 杯柄尺寸基本要求 1 英寸（25.4mm/min） 3.24 英寸(82.6mm/min) UL1083 a)耐壓試驗 在器具仍處在良好熱狀態(tài)的情況下,在帶電體和未帶電金屬部件這間,施加 60HZ 的試驗電勢.電勢從 0 增加 到 1000V,然后在 1000V 時(shí)維持 1 分鐘. 要求不可發(fā)生耐壓擊穿跡象. b)輸入功率試驗 取 1 樣品,連接到額定電壓交流電源上,工作到充分加熱狀態(tài),測量輸入功率. 要求輸入功率小于 105%額定功率. c)泄漏電流試驗 取 1 樣機,測量帶電金屬部件對地之間的泄漏電流.如果外殼和外殼部件是非金屬材料,應用金屬箔(面積 10cm*20cm),貼在表面上測量,如果一面面積小于 10cm*20cm,金屬箔尺寸與表面尺寸相同. 測量時(shí)機:1)樣機未通電室溫下;2)通電 0~5S;3)通電 5~10S;4)通電 5S~10min;5)通電 10min 至熱穩定;6)熱 穩定斷電時(shí)刻.每一測量時(shí)機,正、反向均要測量. 要求：最大泄漏電流須小于 0.5m A. d)恒溫恒濕試驗 取 1 樣品,放置在潮濕箱中 48 小時(shí),潮濕箱相對溫度為 88±2%,溫度為 32±2℃. 要求:試驗后通過(guò)耐后試驗&泄漏電流試驗. e)線(xiàn)扣試驗 拆下電源線(xiàn)在器具內部的連接,用 35 磅(156N,16kg)的拉力施加在電源線(xiàn)上,維持 1 分鐘. 要求電源線(xiàn)不可出現移動(dòng)現象. f)機械耐久性試驗 用適當的機械裝置,以 12cycles/min 的速率操作運動(dòng)部件.但是,在任何情況下,每個(gè)周期,蓋子或運動(dòng)部件應 被移動(dòng)到其開(kāi)合時(shí)的極限位置.共進(jìn)行 6000cycles.對有兩個(gè)停頓位置的三明治烤器型的器具,還應讓蓋子開(kāi) 到最開(kāi)的位置再做 1000cycles. 試驗期間,可以通過(guò)降低電壓或并聯(lián)電阻的方法讓華夫餅烤盤(pán)的溫度為 210℃,三明治烤器烤盤(pán)的溫度為 275℃. 要求器上償可出現電氣或機械失效,且須通過(guò)耐壓試驗. g)異常操作試驗 所有測試應在一個(gè)樣機上進(jìn)行,除非加熱元件拆開(kāi)或其他引起試驗終止的情況發(fā)生.測試應持續進(jìn)行直至最 終結果出現,在多數情況下,連續操作 7~8 小時(shí),即認為可以決定最終結果了. 工作電壓和支撐方式與正常溫度試驗的方法相同.易觸及的金屬部件通過(guò) 3A 得保險絲接地.除非有其他要法 語(yǔ),發(fā)測量要法語(yǔ)點(diǎn)與地之間的泄漏電流時(shí),應通過(guò) 500 歐姆的電阻測量. 往容器中倒入硬水溶液,溶液量等于容器的容量,直到不能再加液體為止,然后盡可能快地測量泄漏電流. 如果出現下述情況就認為有火災或電擊的危險 有火焰出現; 出現熔化的金屬(焊料除外);
在樣品下或附近的材料發(fā)熱或燃燒; 3A 接地保險絲斷開(kāi); 通過(guò) 500 歐姆電阻測得與地的泄漏電流超過(guò) 5m A. h)感溫棒插入試驗 取 6 個(gè)樣機,每一個(gè)經(jīng)受 50 周期的插入退出操作.在額定負載下,速度不大于 6cycles/min.在完成 50 周期時(shí), 在額定電壓下測量感溫棒的外凸觸點(diǎn)和內凹觸點(diǎn)間的電壓降.檢查樣品是否有機械失效、損壞、凹陷或燃燒 等現象. 要求在額定電流下的電壓降不可超過(guò) 50m A.且不可出現機械失效、損壞、凹陷或燃燒現象.
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