一、目的
為確保公司的產(chǎn)品品質(zhì)得以全面保證，并能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，特制定本標準。
二、范圍
本標準適應我司采購的所有版本的電源線(xiàn)。
三、缺陷定義
1. 致命缺陷 (CR) 可能威脅到人身安全或財產(chǎn)安全的缺陷； 或其最終制品不能執行或達成此 制品應有功能之缺點(diǎn)。
2. 嚴重缺陷 (MA) 沒(méi)有致命缺點(diǎn)外，制品單位的使用性能，不能達到所期望之目的，結構 破損、不可恢復的明顯變形?；蝻@著(zhù)的減低其實(shí)用性質(zhì)對客戶(hù)造成使用不愉快的缺陷。
3. 輕微缺陷 (MI) 結構出現異常但不影響使用，一般為外觀(guān)問(wèn)題。
四、抽樣方案
4.1 抽 樣 標 準 ： 依 據 GB/T2829.1-2002 和 GB/T2828.1-2012 標 準 ， 本 公 司 采 用 MIL-STD-105E 正常檢驗一次抽樣。
4.2 允收質(zhì)量水平（ AQL) ：
正常抽樣 致命缺陷（ CR):0 嚴重缺陷 (MA):0.65 輕微缺陷 (MI) ： 1.5
加嚴抽樣 致命缺陷（ CR):0 嚴重缺陷 (MA):0.4 輕微缺陷 (MI) ： 1.0
放寬抽樣 致命缺陷（ CR):0 嚴重缺陷 (MA):1.5 輕微缺陷 (MI) ： 4.0
4.3 成品判定要求：
第一次抽樣按正常抽樣水平Ⅱ級進(jìn)行。 當此批不合格需進(jìn)行二次抽驗時(shí)， 需加嚴抽檢。 按Ⅲ 級正常抽樣水平進(jìn)行。若連續三批次驗貨均判定合格時(shí)，第四批抽樣可降低抽樣比例（放寬抽 樣） 。按Ⅰ級正常抽樣水平進(jìn)行。若連續三批次驗貨均判定不合格時(shí)，終止與此供應商合作。 外觀(guān)
1、目視及卡尺 線(xiàn)材1，線(xiàn)體無(wú)臟污、劃傷、變形、露銅等
2、線(xiàn)身油印印字要正確清晰不可有錯印、重印、拉條等現象.
3、線(xiàn)材的表面為半亮面平滑面
4、線(xiàn)材的外被顏色與訂單或圖紙要求一致，無(wú)錯色、雜色、大的色差
插頭
1、電源端子規格、材質(zhì)、鍍金/鍍鎳及鍍層厚度必須符合圖紙或訂單要求
2、五金件不可有氧化、生銹、刮痕現象
3、電源線(xiàn)五金件在注塑后不可有變形、內陷或凸起、壓傷、充膠現象
4、外模顏色、模型必須符合圖紙，不可有模型錯誤（包含LOGO),顏色錯誤（嚴重色差）
5、電源線(xiàn)外模不可有縮水,雜色,水紋,缺料沖膠等不良現象.
6、電源線(xiàn)裝配殼（塑膠或金屬）材質(zhì)、顏色、表面處理與訂單相符
7、電源線(xiàn)頭部的透明色防護套不可有漏戴或色差較明顯現象
8、與相應接口/接頭連接，不可過(guò)松或過(guò)緊 結構及尺寸，目視及專(zhuān)用測量工具
線(xiàn)材部分
1、成品長(cháng)度誤差不可超過(guò)±總長(cháng)的1%在規定范圍內（測量的位置依據圖紙）
2、線(xiàn)材外徑OD誤差不可超過(guò)±0.2mm.
3、線(xiàn)材規格及材質(zhì)必須符合圖紙或訂單要求
4、扎線(xiàn)方式長(cháng)度必須在尺寸規定公差，必須與包材匹配，無(wú)松散
二、接插件
1，端子尺寸及外露尺寸符合圖紙或客戶(hù)要求
2，插裝配套設備順暢，不可有過(guò)松或過(guò)緊現象
三、電氣性能
1、電氣測試耐壓：2500V/3S；露銅測試：3500V,漏電流:0.5mA，絕緣阻 抗：>100MΩ.
2、成品不可有短、斷路
四、機械性能 對應測試設備
1，插拔力，用拉力計測量端子的插拔力，插入力6KG MAX拔出力6KG MIN，插拔5次，取5次的平均值
2、插拔壽命，連續插拔次數5000次以上，功能正常
3、組裝件牢固性測試，用10kg拉拔力拉插頭組裝件，無(wú)裂痕、脫落
4、吊重測試，將電源線(xiàn)材的一端固定，另一端吊起1.5kg的重物@1分鐘，功能正常
5、搖擺測試，抓住網(wǎng)尾后20±5mm處搖擺2次,（上下、左右搖擺各45度為1次）,不可有不導通或搖擺時(shí)通時(shí)斷等不良現象.
為確保公司的產(chǎn)品品質(zhì)得以全面保證，并能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，特制定本標準。
二、范圍
本標準適應我司采購的所有版本的電源線(xiàn)。
三、缺陷定義
1. 致命缺陷 (CR) 可能威脅到人身安全或財產(chǎn)安全的缺陷； 或其最終制品不能執行或達成此 制品應有功能之缺點(diǎn)。
2. 嚴重缺陷 (MA) 沒(méi)有致命缺點(diǎn)外，制品單位的使用性能，不能達到所期望之目的，結構 破損、不可恢復的明顯變形?；蝻@著(zhù)的減低其實(shí)用性質(zhì)對客戶(hù)造成使用不愉快的缺陷。
3. 輕微缺陷 (MI) 結構出現異常但不影響使用，一般為外觀(guān)問(wèn)題。
四、抽樣方案
4.1 抽 樣 標 準 ： 依 據 GB/T2829.1-2002 和 GB/T2828.1-2012 標 準 ， 本 公 司 采 用 MIL-STD-105E 正常檢驗一次抽樣。
4.2 允收質(zhì)量水平（ AQL) ：
正常抽樣 致命缺陷（ CR):0 嚴重缺陷 (MA):0.65 輕微缺陷 (MI) ： 1.5
加嚴抽樣 致命缺陷（ CR):0 嚴重缺陷 (MA):0.4 輕微缺陷 (MI) ： 1.0
放寬抽樣 致命缺陷（ CR):0 嚴重缺陷 (MA):1.5 輕微缺陷 (MI) ： 4.0
4.3 成品判定要求：
第一次抽樣按正常抽樣水平Ⅱ級進(jìn)行。 當此批不合格需進(jìn)行二次抽驗時(shí)， 需加嚴抽檢。 按Ⅲ 級正常抽樣水平進(jìn)行。若連續三批次驗貨均判定合格時(shí)，第四批抽樣可降低抽樣比例（放寬抽 樣） 。按Ⅰ級正常抽樣水平進(jìn)行。若連續三批次驗貨均判定不合格時(shí)，終止與此供應商合作。 外觀(guān)
1、目視及卡尺 線(xiàn)材1，線(xiàn)體無(wú)臟污、劃傷、變形、露銅等
2、線(xiàn)身油印印字要正確清晰不可有錯印、重印、拉條等現象.
3、線(xiàn)材的表面為半亮面平滑面
4、線(xiàn)材的外被顏色與訂單或圖紙要求一致，無(wú)錯色、雜色、大的色差
插頭
1、電源端子規格、材質(zhì)、鍍金/鍍鎳及鍍層厚度必須符合圖紙或訂單要求
2、五金件不可有氧化、生銹、刮痕現象
3、電源線(xiàn)五金件在注塑后不可有變形、內陷或凸起、壓傷、充膠現象
4、外模顏色、模型必須符合圖紙，不可有模型錯誤（包含LOGO),顏色錯誤（嚴重色差）
5、電源線(xiàn)外模不可有縮水,雜色,水紋,缺料沖膠等不良現象.
6、電源線(xiàn)裝配殼（塑膠或金屬）材質(zhì)、顏色、表面處理與訂單相符
7、電源線(xiàn)頭部的透明色防護套不可有漏戴或色差較明顯現象
8、與相應接口/接頭連接，不可過(guò)松或過(guò)緊 結構及尺寸，目視及專(zhuān)用測量工具
線(xiàn)材部分
1、成品長(cháng)度誤差不可超過(guò)±總長(cháng)的1%在規定范圍內（測量的位置依據圖紙）
2、線(xiàn)材外徑OD誤差不可超過(guò)±0.2mm.
3、線(xiàn)材規格及材質(zhì)必須符合圖紙或訂單要求
4、扎線(xiàn)方式長(cháng)度必須在尺寸規定公差，必須與包材匹配，無(wú)松散
二、接插件
1，端子尺寸及外露尺寸符合圖紙或客戶(hù)要求
2，插裝配套設備順暢，不可有過(guò)松或過(guò)緊現象
三、電氣性能
1、電氣測試耐壓：2500V/3S；露銅測試：3500V,漏電流:0.5mA，絕緣阻 抗：>100MΩ.
2、成品不可有短、斷路
四、機械性能 對應測試設備
1，插拔力，用拉力計測量端子的插拔力，插入力6KG MAX拔出力6KG MIN，插拔5次，取5次的平均值
2、插拔壽命，連續插拔次數5000次以上，功能正常
3、組裝件牢固性測試，用10kg拉拔力拉插頭組裝件，無(wú)裂痕、脫落
4、吊重測試，將電源線(xiàn)材的一端固定，另一端吊起1.5kg的重物@1分鐘，功能正常
5、搖擺測試，抓住網(wǎng)尾后20±5mm處搖擺2次,（上下、左右搖擺各45度為1次）,不可有不導通或搖擺時(shí)通時(shí)斷等不良現象.
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